PVC软管因其显著优势而被广泛使用，包括出色的耐腐蚀性和耐热性，使其在建筑、化工、电线电缆及汽车等行业具有重要应用。它还具有优良的绝缘性能和阻燃性，确保了使用安全。然而，PVC软管在使用过程中有时会出现发黄的现象，这究竟是怎么回事呢？

一、PVC软管发黄的原因

1. 紫外线照射

PVC软管在长时间暴露在阳光下，尤其是紫外线照射下，会逐渐发黄。这是因为紫外线能引发PVC软管中的双键发生断裂，从而导致分子结构的改变，使软管颜色变黄。此外，紫外线还能加速PVC软管的老化，使其耐候性下降。

2. 热氧化

PVC软管在高温环境下使用，容易发生热氧化反应。热氧化会导致PVC软管中的抗氧化剂失效，从而使得软管颜色变黄。此外，热氧化还会使PVC软管的物理性能下降，降低其使用寿命。

3. 化学污染

PVC软管在生产过程中，可能会受到化学物质的污染，如塑化剂、稳定剂等。这些化学物质会影响PVC软管的色泽，使其发黄。此外，PVC软管在使用过程中，也可能会受到外部化学物质的污染，如油污、药品等，同样会导致软管颜色变黄。

4. 内应力

PVC软管在成型过程中，可能会产生内应力。内应力会导致PVC软管的分子结构发生变化，从而使其颜色变黄。此外，内应力还会影响PVC软管的物理性能，降低其抗拉强度和抗冲击性能。

5. 添加剂

PVC软管生产过程中，会添加一定量的填充剂、抗氧剂等添加剂。这些添加剂的质量和配比不当，也可能导致PVC软管发黄。例如，填充剂的含量过多，会使得PVC软管的分子结构发生变化，从而导致颜色变黄。

二、解决PVC软管发黄的方法

1. 避免长时间暴露在阳光下，尤其是紫外线照射强烈的环境。在户外使用时，可以考虑使用遮阳篷、遮阳网等设施，防止紫外线直接照射PVC软管。

2. 控制使用温度，避免PVC软管在高温环境下长时间使用。在高温环境中使用时，可以考虑使用隔热材料，降低PVC软管的温度。

3. 加强生产过程中的卫生管理，确保PVC软管不受到化学污染。在使用过程中，也要注意避免PVC软管与化学物质接触。

4. 优化PVC软管的生产工艺，减少内应力的产生。在生产过程中，可以适当调整成型工艺参数，降低内应力。

5. 合理选用添加剂，确保PVC软管的质量和性能。在选用填充剂、抗氧剂等添加剂时，要充分考虑其对PVC软管的影响。