在橡胶管生产中，硫化工艺是一个至关重要的环节，它决定了橡胶制品的*终性能和质量。硫化是指橡胶在一定温度、时间和压力下，与硫化剂发生化学反应，使橡胶分子链产生交联，从而使橡胶的物理性能和化学稳定性得到提高的过程。

橡胶管在日常生活中很常见，该类胶管流体阻力小，体积膨胀小，耐化学腐蚀性能好，重量轻，外径小。胶管接头采用优质碳钢或不锈钢材质，根据胶管加压方式的不同，硫化工艺分为裸硫化、包扎水布硫化和水硫化。

1、裸硫化

内径较小的棉线编织、缠绕、编织胶管和无芯织物胶管多采用裸硫化，该方法工艺简单，劳动强度低，生产效率高。但由于硫化时外部压力比水包布小，因此工艺较为复杂。控制困难，容易出现气泡、分层、变形等质量问题。操作过程是将外胶覆盖的管坯两端密封，防止硫化时蒸汽侵入造成脱层，然后平放在硫化架托盘上送入硫化罐进行硫化。

2、包扎水布硫化

一般适用于硬芯法成型的橡胶管，将水布管坯在三辊成型机或缠绕水布机上缠绕，平放在硫化架上，垫上软枕（以防止胶管在硫化过程中被压实），然后送入硫化罐进行硫化。对于结构特殊、壁厚较厚的胶管，除用水布包裹外，还需用绳索或钢丝加压。

3、水硫化

一般适用于无芯包布胶管，方法是将外胶覆盖的管坯两端密封，平放在水箱中，将冷水逐根注入各管内，使管体淹没在水中。保持内外压力平衡，然后送至硫化罐进行硫化。由于该方法需要先将水箱中的水加热成过热水（一般蒸汽压力为0.4~0.5MPa），因此硫化时间较长，为2~3小时。这种硫化方法的生产效率比裸硫化低，但胶管的质量比较稳定。

以上是橡胶管的硫化工艺，为了解决安全、操作方便等各种问题，目前的硫化方法大多采用硫化罐硫化。其方法是将成型后的管坯置于硫化罐中，以饱和蒸汽或水为传热介质，进行加热加压硫化，硫化温度一般为145~153摄氏度。